首鋼集團(tuán)長(zhǎng)鋼H型鋼廠通過(guò)對(duì)照行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，客觀分析該廠軋輥使用現(xiàn)狀，巧做降低軋輥消耗大文章，收效顯著。

　　該廠主要采取了以下六項(xiàng)措施：一是嚴(yán)格控制加熱工藝，以保障每支異型坯的出爐溫度符合工藝技術(shù)要求，避免因溫度過(guò)低造成軋輥非正常磨損或斷輥。二是對(duì)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)分析，重新編制各規(guī)格的軋制圖表，合理分配各軋機(jī)、道次的壓下量，避免各架軋機(jī)軋輥磨損的不均。三是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，靈活掌控?fù)Q輥制度，使軋輥軋鋼量最大化。四是嚴(yán)格遵守軋輥配輥規(guī)范，合理使用每支軋輥。五是對(duì)軋輥冷卻系統(tǒng)進(jìn)行小改小革，合理分配軋輥冷卻水，保障軋輥表面質(zhì)量，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。六是改善軋輥車(chē)削工藝，根據(jù)每支軋輥的直徑及BH值的不同，制定不同的車(chē)削工藝，使每支軋輥物盡其用。